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5分鍾帶你了解:一塊木皮,是如何誕生的!

2019-03-14 18:30:14

木皮,作為一種高檔的表麵裝飾材料,被廣泛應用於室內外裝飾設計以及家具、汽車內飾、遊艇內飾、樂器、工藝品等裝飾設計。


木皮對於大多數設計從業者來說,是為常見的材料。那麽這樣為常見的高檔表麵裝飾材料,背後有著怎樣的製作過程呢?


今天,就從木皮源頭給大家徹徹底底講清楚,介紹木皮是如何從森林走向家裝裝飾的整個流程,讓大家對於木皮的開采生產全流程有個更加全麵的認識與了解。


天然木皮生產工序分


采 伐


不同的地區生長著不同的珍貴木材,它們在幾十年至上百年的生長過程中經曆長年累月的日曬雨淋,木材的密度不斷增加,細包不斷疊合在一起,終孕育出著的木色和木紋。


工人將樹木采伐下來,運下山,運出森林,等待下一步工序。


木材平時會存放在木場中,原木對儲存條件的要求十分苛刻,為了防止菌、蟲的繁殖與開裂的發生,需要原木保持一定的含水量,不能太幹燥,也不能太濕潤,要保持良好的通風。


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造 材


由於立地條件不同,林木的形狀、材質各不相同,甚至同一株樹的不同部位,其形狀、材質也各異。所以需要根據每棵樹的缺陷,如腐朽、裂紋、彎曲、尖削和節子等的有無或分布情況,盡可能造出較多的優質材,以提高木材的造材率和等級率。


這就需要經過“造材”這個工序。造材的意思是按木材規格要求,將原條截成原木的作業。


 開方(鋸方)


原木進廠後,首先要按照所需長度截成木段,而後在剖製木方時,必須根據原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案。


別小看這個鋸剖方案,好的方案可以提高木皮出材率。又能保證木皮的天然紋理和避免缺陷。當然這需要實際工作經驗。


蒸 煮


木方經過蒸煮(即水熱處理)以後,木材的可塑性增加。提高木材塑形的有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調整,即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理——水熱處理的原因所在。


首先,木方放入蒸煮池時,應按樹種,木方規格分別進行;水溫保持常溫,並緩慢升溫,以免因熱應力導致木方開裂。升至 40℃以上時,更應放慢升溫速度;蒸煮過度也會降低薄木質量;蒸煮池應經常常清除樹脂、樹皮、泥沙,並經常換水,以減少木方汙染;蒸煮處理後的木方應及時放入刨切機前的貯木溫水槽中,保溫在40~50℃範圍(隨樹種和薄木厚度而定)。


刨 切


刨切木皮,將蒸煮好的木方放到刨切機上進行加工,目前常用的刨切方式有:旋切、弦切、徑切、剖料切等。不同的刨切方式加工出來的木皮紋理也有差別。


烘 幹


烘幹後含水率一般要求在8%~12%為宜,木皮烘幹設備有連續作業的滾筒式幹燥機和帶式烘幹機以及間歇作業的烘幹室。烘幹室是老式烘幹設備,很不經濟,但烘幹質量較好。應用廣泛的是滾筒式烘幹機。比較簿的木皮,特別是厚度小於0.4mm的木皮,必須采用帶式幹燥機。


裁 切


木皮刨切後,四邊都會有些不平整,需要進行專門的裁切。以每一紮木皮為單位進行四邊裁切,如果上麵有腐朽、裂紋、彎曲、尖削和節子等情況就需要作進一步的裁切。


檢驗/包裝入庫


木皮裁切後會經過木皮測量線,係統會自動檢驗出木皮的長寬與數量,得出麵積,從而生成條碼,作為每一紮木皮的識別碼。木皮經過木皮測量線後就能包裝入庫了。


總結


 每一張珍貴天然木皮,


離不開一根上好的原木!


包括榆木樹瘤、法國尼斯、法國白橡、


尤加利、黑胡桃、泰國柚木、歐洲白橡等等。


其中柚木被稱為“萬木之王”,


產自泰國的柚木更是正宗的品種之一。


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